Foire aux questions sur la planification des interventions de terrain

La maintenance est la base du bon fonctionnement d’éléments aussi divers qu’une unité de production, une plate forme logistique, une flotte de véhicules, un parc de machines-outils, d’équipements industriels ou de matériels informatiques,, des installations de loisirs… Cela concerne donc tous les types de structures (entreprises, administrations, collectivités territoriales, associations…) dont le parc ou la flotte nécessite soit une activité continue soit une capacité de fonctionnement permanente.

Une planification des interventions d’entretien et de réparation doit donc être organisée afin de prendre en compte les nombreuses contraintes, qu’elles soient humaines, matérielles ou liées aux ordres de priorité prédéfinies.

La planification des interventions a pour objectif d’utiliser au mieux les ressources disponibles (humaines, techniques, financières…) pour répondre aux objectifs fixés en matière de maintenance systématique (entretien courant ou exceptionnel) et de maintenance conditionnelle (intervention sur panne ou sur dysfonctionnement).

En effet plus la structure, pour laquelle la maintenance doit être réalisée, dispose d’un parc d’équipement import et diversifié, plus la gestion des interventions terrain et des opérations de télémaintenance est difficile à assurer. Pour les très grandes entreprises ou les groupes industriels il existe des méthodes d’ordonnancement des actions de maintenance :

• la méthode MERIDE (Méthode d’Evaluation des Risques Industriels des Dysfonctionnements des Equipements),
• la méthode PDCA (Plan, Do, Check, Act) ou Roue de Deming,
• l’analyse AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité),
• la méthode TMP (Total Productive Maintenance),
• la méthode Kaizen basée sur un processus d’amélioration continu,
• le diagramme de Gant pour la visualisation dans le temps des tâches composant un projet de maintenance,
• le diagramme d’Ishikawa ou diagramme des Causes et Conséquences,
• la méthode QQOQCCP (Qui ? Quoi ? Ou ? Quand ? Comment ? Combien ? Pourquoi ?),
• le réseau PERT (Program Evaluation and Review Technique),
• l’analyse Pareto ou méthode des 20-80 qui permet d’analyser les pannes les plus fréquentes et coûteuses en durée d’intervention.

Nos solutions de planification des interventions de terrain

Toute structure devant gérer un grand nombre d’interventions de terrain sur un ou plusieurs sites géographiques doit déterminer un stratégie de maintenance en fonction de ses différentes contraintes :

• Le maintien en état de fonctionnement de l’outil de production au plus haut niveau possible, même dans le cadre d’un mode de fonctionnement dégradé.
• L’établissement des ordres de priorité entre la maintenance préventive (entretien), la maintenance palliative (dépannage) et la maintenance curative (remise en état initial ou adaptation de l’équipement).
• L’analyse des causes les plus fréquentes des pannes et des dysfonctionnements des équipements, des matériels ou des véhicules.
• La prise en compte des priorités des ordres de maintenance en fonction des choix ou de la stratégie de la direction de l’entreprise.

Le logiciel de planification des interventions de maintenance permet de mettre en application la stratégie établie par la direction de l’entreprise en gérant de façon optimale les moyens humains, techniques et financiers dédiés.

En effet le logiciel de maintenance permet de planifier les interventions de terrain et les opérations de télémaintenance avec une allocation optimale des ressources disponibles tout en respectant les priorités définies au plus haut niveau.

Véritable logiciel dédié aux interventions de maintenance, Luditag dispose notamment des caractéristiques typiques de ce genre d’applications :

• Une nomenclature des différentes opérations de maintenance sur site et des diverses interventions de télémaintenance.
• Un état des ressources humaines, technologiques et financières à disposition du service ou de la cellule en charge de la maintenance.
• Un état des lieux des stocks de pièces détachées et des fournitures.
• Un outil de planification des interventions à réaliser et déjà effectuées.

Les points forts du logiciel de planification de la maintenance Luditag sont les suivants :

Les technologies d’authentification avec  des éléments visibles sur les produits ou sur leurs emballages sont les suivantes :

• Une traçabilité des interventions de maintenance sur le terrain grâce à l’utilisation de la technologie RFID.
• Le suivi des contrôles réglementaires périodiques réalisés par le service ou la cellule maintenance.
• Un connecteur permettant l »interfaçage de Luditag avec les logiciels de GPAO et les ERP.